Şişirme kalıp

Elde edilmek istenen ürün şişirme kalıbında gazla (çoğu zaman hava) şişirme işlemine tabi tutulur. İki temel unsur uygulanır; Preform (parison) şekillendirilmiş parça plastik kalıbında elde edilir ve Parison’a basınçlı gaz (hava) üflenir ve şişirme işlemi tamamlanır. Parça soğuyana kadar basınç uygulanmaya devam edilir. Bu şişirme kalıbı uygulamalarının ortak işleme yöntemidir.
Şişirme kalıplarıyla içi boş plastik şişe, petler, bidon çanta, tas, çocuk oyuncak bebekleri, yakıt tankları, plastik çiçekler, plastik şişeler, tuhafiye malzemeleri, içi boş şişeler, bidonlar, v.b. birçok parça üretilebilmektedir.
Enjeksiyon kalıp

Plastik enjeksiyon makineleri muhteviyatında, enjeksiyon ünitesi olarak da adlandırılan grup, içerisinde malzemeyi eriterek, kalıbın içine enjekte edebilecek basıncı sağlayan aksamları barındırır. Vidanın içinde bulunduğu etrafı ısıtıcılarla çevrilmiş olan namlu, vidayı döndüren hidrolik motor veya elektrik motoru, erimiş malzemeyi kalıba basan enjeksiyon silindiri ve hammadde doldurulan hazneden oluşmuş olan grup, grup çekme silindiri tarafından kalıbın sabit plakasındaki plastik enjeksiyon deliğine doğru itilerek ayarlanabilir bir baskı kuvveti oluşturulur. Eğer bu baskı kuvveti olmazsa plastik, meme ve namlu arasından dışarı akar. Ayrıca memenin temizlenebilmesi için grubun geri çekilmesinde de grup silindiri kullanılır.
Zamak kalıp

Zamak kalıp da başarılı bir enjeksiyonu gerçekleştirebilmek için pota dolum miktarlarının ve sıcaklıkların düzenli olarak izlenmesi gereklidir. Pota dolum seviyelerinin aynı düzeyde olması ve ani sıcaklık değişimlerinin olmaması parça kalitesi ve proses kontrolü açısından önemlidir.