Şişirme kalıp

  Şişirme kalıpçılığı; İçi boş plastikten ürün elde etmek istiyorsak tercih edilen kalıplama sistemi, plastik şekillendirmedir. İyi tasarımlandırılmış bir şişirme kalıbının uygun tipteki şişirme makinesiyle kalıplanması meydana gelebilecek hataları minimuma indirebilecek en önemli etkenlerden biridir.
  Elde edilmek istenen ürün şişirme kalıbında gazla (çoğu zaman hava) şişirme işlemine tabi tutulur. İki temel unsur uygulanır; Preform (parison) şekillendirilmiş parça plastik kalıbında elde edilir ve Parison’a basınçlı gaz (hava) üflenir ve şişirme işlemi tamamlanır. Parça soğuyana kadar basınç uygulanmaya devam edilir. Bu şişirme kalıbı uygulamalarının ortak işleme yöntemidir.
  Şişirme kalıplarıyla içi boş plastik şişe, petler, bidon çanta, tas, çocuk oyuncak bebekleri, yakıt tankları, plastik çiçekler, plastik şişeler, tuhafiye malzemeleri, içi boş şişeler, bidonlar, v.b. birçok parça üretilebilmektedir.

Enjeksiyon kalıp

  Plastik enjeksiyon; ham plastik malzemenin eritilerek kalıba basılma işlemidir. Plastik malzemeyi belirli bir sıcaklığa kadar ısıtarak kalıba enjekte eden, malzemenin dolmasından sonra onun soğumasını temin eden mekanizmayı destekleyen, donduktan sonra kalıptan çıkarılmasını sağlayan mekanizmaların bütünü enjeksiyon makineleri olarak bilinir.
  Plastik enjeksiyon makineleri muhteviyatında, enjeksiyon ünitesi olarak da adlandırılan grup, içerisinde malzemeyi eriterek, kalıbın içine enjekte edebilecek basıncı sağlayan aksamları barındırır. Vidanın içinde bulunduğu etrafı ısıtıcılarla çevrilmiş olan namlu, vidayı döndüren hidrolik motor veya elektrik motoru, erimiş malzemeyi kalıba basan enjeksiyon silindiri ve hammadde doldurulan hazneden oluşmuş olan grup, grup çekme silindiri tarafından kalıbın sabit plakasındaki plastik enjeksiyon deliğine doğru itilerek ayarlanabilir bir baskı kuvveti oluşturulur. Eğer bu baskı kuvveti olmazsa plastik, meme ve namlu arasından dışarı akar. Ayrıca memenin temizlenebilmesi için grubun geri çekilmesinde de grup silindiri kullanılır.

Zamak kalıp

  ZAMAK, saf çinkoya %4 alüminyum, gerekli görüldüğü durumda bakır ve magnezyum ilavesi ile elde edilen çinko döküm alaşım ailesinin genel ismidir. Zamak alaşımları çinko alaşım ailesi içerisinde sahip olduğu üstün fiziksel ve mekanik özellikleri nedeniyle ticari önemi en yüksek ürünlerden birisidir. Bu malzeme, seri üretime uygunluğu, düşük boyutsal toleransı, yüksek korozyon direnci, düşük döküm sıcaklıklarında sergilediği yüksek metalik akışkanlığı, sağladığı uzun kalıp ömrü ve nihai ürün elde edilmesinde gösterdiği üstün şekil alabilme kabiliyetleri nedeniyle başta otomotiv, yapı sektörleri olmak üzere spor aletleri, oyuncaklar, hırdavat, dekoratif parçalar, beyaz eşya parçaları, ara bağlantı elemanları gibi birçok alandaki ürün ve yarı ürünlerin üretiminde hammadde olarak kullanılmaktadırlar.
  Zamak kalıp da başarılı bir enjeksiyonu gerçekleştirebilmek için pota dolum miktarlarının ve sıcaklıkların düzenli olarak izlenmesi gereklidir. Pota dolum seviyelerinin aynı düzeyde olması ve ani sıcaklık değişimlerinin olmaması parça kalitesi ve proses kontrolü açısından önemlidir.